بویلرهای بازیاب حرارت بخار شرکت پاکمن از ظرفیت ۲۵۰ الی ۱۰,۰۰۰ کیلووات، مطابق با استاندارد BSEN 12953 و ISIRI 4231 و دارای پلاک استاندارد، با قابلیت تولید تا فشار کاری ۳۰ بار ساخته میشوند. این بویلرها دارای بالاترین راندمان حرارتی ۸۰% با استفاده از نوینترین تکنولوژی ساخت و تولید هستند.
این بویلرهای بازیاب حرارت بخار با هدف استفاده مجدد از انرژی اتلافی فرآیندهای صنعتی طراحی شدهاند و با بهرهگیری از گازهای داغ خروجی توربینها، موتورهای گازسوز و فرآیندهای حرارتی صنعتی، بخار اشباع یا فوقداغ تولید کرده و باعث افزایش راندمان کلی سیستم، کاهش هزینههای انرژی و کاهش آلایندههای زیستمحیطی میشوند.
طراحی بویلرهای بازیاب حرارت بخار پاکمن بر اساس استانداردهای بینالمللی (EN 12952, EN 12953, ASME Sec I) انجام میگیرد و متناسب با شرایط فرآیندی مشتری، در ظرفیتها و فشارهای کاری متنوع ساخته میشوند.
عملکرد بویلر بازیاب حرارت بخار
- استفاده از انرژی هدر رفته در فرآیندهای صنعتی برای تولید بخار
- بهرهگیری از گازهای دودکش موتورهای CHP، توربینهای گاز و فرآیندهای صنعتی
- قابلیت نصب اکونومایزر جهت پیشگرمایش آب تغذیه و افزایش راندمان
- امکان استفاده از مبدل حرارتی گاز دودکش برای انرژی باقیمانده
- سیستمهای بایپس، واحد پمپاژ و کنترل هوشمند با عملکرد ایمن
راندمان حرارتی
راندمان بویلرهای بازیاب حرارت بخار تا ۸۰ درصد میباشد. این طراحی با استفاده از تحلیل CFD بهینهسازی شده و ظرفیت واقعی مطابق توان تولید تضمین میگردد.
مشخصات ورق و لولههای آتشخوار
- لولهها از جنس ST35.8 بدون درز و وارداتی از برندهای اروپایی
- ورقهای فولاد کربنی مقاوم به حرارت: 17MN4 مطابق DIN 17155 و A516-70 مطابق ASTM
جوشکاری بویلر بازیاب حرارت بخار
- جوشکاری با دستگاههای زیرپودری و توپودری شرکت ESAB سوئد
- استفاده از الکترودهای ESAB، گِکا و آما
- نظارت مستقیم واحد کنترل کیفیت (QC) با WPS مشخص
- انجام تستهای UT و RT روی تمامی جوشکاریها
ویژگیها و مزایای بویلر بازیاب حرارت بخار
- عایقکاری پیشرفته: کاهش اتلاف حرارتی به کمتر از ۱%
- کارکرد مداوم: مناسب صنایع سنگین و تولیدات مداوم
- کنترل هوشمند: امکان نصب تابلو برق PLC و اتصال به BMS
- سفارشیسازی: طراحی بر اساس شرایط پروژه
- تضمین کیفیت: تست هیدرواستاتیک و کنترل کیفیت چندمرحلهای
کاربردهای بویلر بازیاب حرارت بخار
صنایع نیروگاهی و انرژی
- نیروگاههای سیکل ترکیبی (CCPP): تولید بخار برای سیکل بخار و سامانههای جانبی نیروگاه.
- نیروگاههای گازی: بازیابی حرارت اگزاست توربین گاز برای تولید بخار کم/میانفشار.
- واحدهای CHP: تأمین بخار فرایندی و گرمایشی در کنار تولید برق.
نفت، گاز و پتروشیمی
- واحدهای پالایشگاهی: تولید بخار برای استریپرها، ریبویلرها، پیشگرمکنها و دِاِریتور.
- فلر و خطوط مشعل: تبدیل حرارت اتلافی کنترلشده به بخار مصرفی خدمات/فرایند.
- ریفرمرها و کورههای پتروشیمی: بازیابی از گازهای خروجی برای بخار شبکه و تجهیزات فرایندی.
صنایع فلزی و معدنی
- فولاد (کوره بلند/قوس الکتریکی): تولید بخار برای پیشگرمایش، تمیزکاری بخار و هیترهای غیرمستقیم.
- آلومینیوم و مس (کورههای ذوب): بخار برای هیترهای فرایندی، شستوشوی گرم و هوای فشرده گرمشده.
- سیمان (کوره کلینکر): تولید بخار خدماتی/فرایندی از حرارت خروجی کورهها.
صنایع شیمیایی
- فرایندهای تولید اسید (نیتریک، سولفوریک): بازیابی حرارت برای تولید بخار شبکه و مصرفهای جانبی.
- صنایع متانول و آمونیاک: بخار برای ریبویلرها، پیشگرمکنهای خوراک و واحد دِاِریتور.
- تولید کودهای شیمیایی: بخار برای خشککنها، هیترهای غیرمستقیم و سامانههای فرایندی.
صنایع غذایی و دارویی
- خطوط نوشیدنی و لبنیات: بخار برای پاستور، استریلیزاسیون غیرمستقیم و شستوشوی CIP/SIP.
- کنسروسازی، پاستوریزاسیون و استریلیزاسیون: بخار برای اتوکلاوها و مبدلهای صفحهای/لولهای.
صنایع نساجی و کاغذ
- نساجی: بخار برای خشککنها، کالندرها و شستوشوی گرم فرایندی.
- کاغذ و خمیرکاغذ: بخار برای خشککن سیلندرها، هیترهای غیرمستقیم و گرمایش سالنها.
سایر صنایع
- شیشه و سرامیک: تولید بخار از حرارت کورهها برای هیترهای فرایندی و خدماتی.
- خودروسازی (خط رنگ/خشککن): بخار برای کورههای خشککن و کویلهای هوای فرایندی.
- کارخانجات با کورههای مداوم: بخار شبکه برای گرمایش غیرمستقیم، شستوشوی صنعتی و تِرِیسینگ بخار.
استاندارد و گواهینامههای بویلر بازیاب حرارت بخار
- حضور دائم بازرسین اداره استاندارد
- ارائه مدارک WPS و PQR در صورت درخواست
- تأییدیه Lloyd’s Register و L&SA
- دارای گواهینامههای ISO و EAC
ویژگیهای بویلر بازیاب حرارت بخار
دلایل تمایز بویلرهای بازیاب حرارت بخار پاکمن
عملکرد و بهرهوری
- راندمان بالا در واحدهای CHP: تبدیل مؤثر حرارت اگزاست به بخار اشباع/فوقگرم و کاهش محسوس مصرف سوخت کمکی.
- ظرفیت پایدار و تضمینشده: کنترل دقیق تولید بخار در بارهای متغیر فرایندی.
دامنه کاری و مشخصات فنی
- گستره عملیاتی وسیع: ۱ تا ۳۰ بار، ۱۰۰ تا ۲۰,۰۰۰ kg/h بخار (قابل تنظیم بر اساس پروفایل اگزاست و نیاز فرایند).
- طراحی تکمسیره یا دومسیره: بهینهسازی انتقال حرارت/افت فشار و کاهش دمای خروجی گازها.
ایمنی و انطباق
- ایمن و مقرونبهصرفه: محاسبات مکانیکی/حرارتی محافظهکارانه، تجهیزات حفاظتی و اینترلاکهای کامل.
- استانداردهای معتبر: همخوان با BS/EN-12953 و الزامات تست و بازرسی مربوطه.
انعطاف سوخت و فرایند
- سازگار با انواع سوختها: گاز طبیعی، بیوگاز، هیدروژن، دیزل و … (با درنظرگرفتن شرایط سایت).
- قابلیت تولید بخار اشباع یا فوقگرم: مطابق نیاز ریبویلرها، مبدلها، خشککنها و مصرفکنندههای فرایندی.
کنترل، ابزار دقیق و مهندسی
- سیستم کنترل اختصاصی هر پروژه: حلقههای PID، اینترلاکهای ایمنی، ثبت رویداد و امکان اتصال به DCS/PLC.
- تجهیزات و ابزار دقیقِ برندهای معتبر جهانی: کیفیت پایدار، قطعات در دسترس، دقت اندازهگیری بالا.
- طراحی مهندسی دقیق و طول عمر بالا: انتخاب متریال مناسب، تنشگیری/انبساطگیری و دسترسی آسان سرویس.
اجرا، گارانتی و پشتیبانی
- توانمندی EPC: از مهندسی پایه تا راهاندازی و تحویل عملکردی.
- خدمات پس از فروش سریع و گسترده: آموزش، قطعات یدکی و پشتیبانی ۲۴ ساعته.
- گارانتی تضمینشده: پوشش مشخص و شفاف عملکرد/کیفیت بر اساس دامنه تأمین.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.