بویلرهای روغن داغ پاکمن موجود از ظرفیت ۲۵۰,۰۰۰ تا ۱۰,۰۰۰,۰۰۰ (kcal/hr)
بویلر روغن داغ پاکمن، با طراحی واترتیوب سهپاس مطابق استاندارد اروپایی DIN4754 و راندمان 80%، در ظرفیتهای 250,000 تا 10,000,000 کیلوکالری بر ساعت و فشار کاری تا 16 بار تولید میشود. این بویلرها از لولههای واترتیوب بدون درز و ورقهای فولاد کربنی مقاوم به حرارت، با ضخامت متناسب با فشار کاری، ساخته شدهاند. شبکه یکپارچه لولهها و محفظه احتراق نیز مطابق استاندارد مذکور است. در ساخت، از روشهای پیشرفته جوشکاری زیرپودری و توپودری با دستگاههای اتوماتیک استفاده شده و بازرسیهای حین ساخت شامل آزمونهای غیرمخرب (NDT) و هیدروتست انجام میشود. تمامی بویلرها در زمان تحویل دارای پلاک استاندارد هستند.
بویلرهای چگالشی پاکمن بر اساس کاربری، ابعاد و فضای در دسترس مشتری، نوع سوخت و فشار کاری، به مدلها و ظرفیتهای مختلف تقسیم میشوند. این تنوع امکان انتخاب دقیقترین و بهینهترین بویلر برای نیازهای مسکونی، تجاری یا صنعتی را فراهم میکند و راندمان و عملکرد سیستم را به حداکثر میرساند.
با راندمان بالا، طراحی کاملاً صنعتی، استفاده از کویلهای اسپیرال با تبادل حرارتی بهینه، و ایمنی بینظیر. مدلهای مختلف برای ظرفیتهای حرارتی متنوع، مجهز به سیستمهای کنترل دما، ترموستاتهای دقیق و محافظت در برابر افزایش حرارت.
ساختهشده برای سالها کار مداوم، در سختترین شرایط کاری.
یک راهحل مهندسیشدهی کامل برای پروژههایی که زمان، فضا و هماهنگی تجهیزات اهمیت دارد. شامل بویلر، پمپهای سیرکولاسیون، منبع انبساط، تابلو برق، سیستمهای کنترلی و لولهکشی پیشساخته، همگی مونتاژشده روی شاسی.
آماده نصب، آماده بهرهبرداری، آماده رشد صنعتی.
چون در هیترهای روغن داغ یا بویلرهای روغن حرارتی از روغن مخصوص انتقال حرارت بهجای آب و بخار استفاده میکنند و به همین دلیل امکان دستیابی به دماهای بالا در فشار کاری پایین را فراهم میسازند. در طراحیهای روتین، دمای خروجی روغن معمولاً تا حدود ۳۰۰ درجه سانتیگراد در نظر گرفته میشود که با رعایت استانداردهای ایمنی و انتخاب روغن مناسب، عملکردی مطمئن و پایدار دارد.
در مواردی که نیاز به دماهای بالاتر از ۳۰۰ درجه باشد، طراحی ویژه و استفاده از لولهها و متریال خاص ضروری است. پاکمن با بهرهگیری از تجربه و دانش فنی خود، این امکان را فراهم کرده است که هیترهای روغن داغ با شرایط خاص و دماهای بالاتر نیز تولید و عرضه شوند، تا صنایع مختلف بتوانند بدون دغدغه از ایمنی و طول عمر سیستم، به حرارت موردنیاز خود دست یابند. در هیتر های روغن داغ با دمای 320 یا 340 درجه نیاز است تا تمهیدات ویژه ای در نظر گرفته شود.
یک موتورخانه روغن داغ، علاوه بر هیتر یا بویلر به عنوان قلب سیستم، به مجموعهای از تجهیزات جانبی پیشرفته و کارآمد نیاز دارد تا عملکردی ایمن، پایدار و بهینه را تضمین کند. این تجهیزات با هماهنگی کامل، نقش حیاتی در حفظ ایمنی، افزایش طول عمر سیستم و بهبود کارایی کلی موتورخانه ایفا میکنند.
با افزایش دمای روغن، حجم آن بیشتر میشود و برای جبران این تغییر حجم، منبع انبساط در بالاترین نقطه سیستم نصب میشود. این منبع علاوه بر جلوگیری از فشار بیشازحد، باعث تهنشینی بخارات و گازهای آزاد شده از روغن هم میشود.
پمپها روغن داغ را پیوسته در مدار به گردش درمیآورند تا حرارت یکنواخت منتقل شود و از ماندن و تخریب روغن در هیتر جلوگیری گردد. معمولاً در موتورخانهها دو پمپ (اصلی و رزرو) برای اطمینان از تداوم کار استفاده میشود.
وجود فیلتر در مسیر گردش روغن ضروری است تا ذرات معلق، کربن یا آلودگی وارد مدار نشوند. این موضوع از گرفتگی لولهها و آسیب به پمپها جلوگیری میکند و عمر روغن و تجهیزات را افزایش میدهد.
لولههای مخصوص دما و فشار بالا برای انتقال روغن استفاده میشوند که باید بهطور کامل عایق شوند تا از هدررفت انرژی و خطر تماس با سطوح داغ جلوگیری شود.
این بخش شامل دماسنج، فشارسنج، ترموستات و سیستمهای هشدار است که برای کنترل شرایط و جلوگیری از افزایش دما یا فشار به کار میروند. وجود سیستم ایمنی ضروری است.
روغن داغ حرارت خود را در مبدلها یا دستگاههای مصرفکننده (مثل خشککن، راکتور، پرس حرارتی) به فرآیند منتقل میکند و سپس دوباره به هیتر باز میگردد.
یک موتورخانه روغن داغ متشکل از هیتر، منبع انبساط، پمپهای سیرکولاسیون، فیلتر روغن، لولهکشی عایقشده و ابزار دقیق است. هرکدام از این اجزا برای ایمنی، افزایش راندمان و طول عمر سیستم حیاتی هستند. شرکت پاکمن توانایی نصب و اجرا و طراحی کامل این سیستم را دارد.
