هیدرولیک سپراتور تا ظرفیت ۵,۰۰۰ (GMP)

هیدرولیک سپراتور یا Hydraulic Separator تجهیزی است که در سیستم‌های گرمایش مرکزی انواع بویلرهای آبگرم و سرمایش مرکزی برای جدا کردن هیدرولیکی مدار بویلر یا چیلر، از مدار مصرف‌کننده‌ها استفاده می‌شود.

این تجهیز باعث می‌شود مدار اولیه (Primary) و مدار ثانویه (Secondary) بدون تداخل جریان و افت فشار اضافی، مستقل از یکدیگر کار کنند.

لولاس هدرهای شرکت پاکمن، با قابلیت تولید در سایزهای متنوع از کوچک‌ترین تا بزرگ‌ترین ظرفیت‌ها به صورت عمودی، ساخته شده از ورق فولادی مقاوم به حرارت با ضخامت مناسب و با طراحی بر اساس استاندارد ASME Section VIII, Div. 1 میباشد.

مزایای استفاده از لولاس هدر

مزایای استفاده از مدار اولیه-ثانویه و تجهیز لولاس هدر

• علاوه بر حفظ و ثبات میزان دبی در گردش درون بویلر
• مستقل کردن عملکرد سیستم ثانویه و مصرف کننده از عملکرد بویلر
• کاهش هزینه برق جهت گردش پیوسته آب درون مدار بویلر (حتی در زمان خاموشی بویلر)
• امکان نصب فیلتر و هواگیری در تجهیز لولاس هدر
• امکان ارتقای مدار گرمایش پروژه در آینده (با استفاده از سیستم Outdoor Rest Curve Control)
• امکان استفاده از پمپ دور متغیر در سمت مصرف کننده و پمپ دور ثابت جهت تامین دبی مورد نیاز بویلر و غلبه بر افت فشار داخلی

ویژگی منحصر به فرد لولاس هدر پاکمن

لولاس هدر شرکت پاکمن، با قابلیت منحصر به فرد عملکرد چند منظوره (Multi Functional Low Loss Header) منجر به عملکرد بهتر و رفع نیاز به تجهیزات اضافه در موتورخانه، افزایش بازدهی سیستم، افزایش عمر مفید سیستم و دارای حداقل افت فشار و سهولت درتعمیر و نگهداری میباشد.

عملکرد چند منظوره (Multi Functional Low Loss Header) لولاس هدر پاکمن

۱. جدا کننده هیدرولیکی (Hydraulic Separator)

لولاس هدر شرکت پاکمن، به عنوان جدا کننده هیدرولیکی (Hydraulic Separator) بین مدار اولیه و ثانویه، قابلیت ایجاد تغییر در مدار مصرف کننده مستقل از مدار اولیه را دارد و منجر به جلوگیری از تداخل جریان‌ها و نوسانات فشار و بهینه سازی عملکرد پمپ‌ها و سایر تجهیزات میگردد.

۲.ایرسپراتور (Air Separator)

همچنین به عنوان ایرسپراتور (Air Separator) منجر به حذف هوا و گازهای محلول در آب و باعث جلوگیری از بروز مشکلاتی مانند کاویتاسیون پمپ‌ها، خوردگی قطعات و کاهش بازده حرارتی بویلر میگردد.

۳. جداکننده آلودگی و ذرات(Dirt Separator )

همچنین لولاس هدر شرکت پاکمن قابلیت حذف ذرات جامد و آلودگی‌های معلق در آب را دارد.

کاربرد استفاده از لولاس هدر در سیستم بویلرهای چگالشی

استفاده از سیستم تک مداره به صورت کلی برای بویلرهای چگالشی توصیه نمی گردد. دلیل این امر تغییرات مقاومت هیدرولیکی مسیر گردش آب در اثر مرور زمان، تغییرات احتمالی مصرف کننده‌ها و مقاومت‌های درون مدار، نحوه کنترل مدار هیدرولیک و پمپ‌ها، محل قرارگیری پمپ، عدم امکان برقراری دبی همواره در گردش درون بویلر (حتی در زمان خاموشی بویلر)، عدم امکان کنترل دبی ثابت در گردش درون بویلرهای چگالشی می‌باشد. به بیان دیگر استفاده از سیستم تک مداره، نیاز به ادوات کنترلی دینامیک داشته که هزینه اولیه و هزینه بهره‌برداری از آن‌ها، طرح را از حالت اقتصادی خارج مینماید.

عدسی منابع هیدرولیک سپراتور

شرکت پاکمن تنها از عدسی‌های توریسفریکال و الیپتیکال در ساخت مخازن استفاده میکند.

این نوع از عدسی طول عمر بیشتر و تحمل فشار بالاتری را در ضخامت یکسان دارا است.

جوشکاری منابع هیدرولیک سپراتور

جهت جوشکاری منابع شرکت پاکمن، از چندین فرایند استفاده میگردد. برای ساخت کپسول این مخازن یعنی اتصال عدسی به بدنه مخزن، از طریق روش جوشکاری زیر پودری با تجهیزات جوشکاری و نگهدارنده‌های آن از برند ایساب سوئد توسط جوشکاران خبره و دارای مدارک جوشکاری و تحت نظر نفرات QC انجام می‌گیرد.

کاربرد هیدرولیک سپراتور در تاسیسات مکانیک

در صنایع و کاربری‌های مختلف:

• سیستم‌های گرمایش مرکزی با بویلر چگالشی یا غیرچگالشی
• سیستم‌های سرمایش مرکزی با چیلر و فن‌کویل
• سیستم‌های ترکیبی گرمایش و سرمایش با چند بویلر یا چیلر موازی
• در صنایع و کارخانجات در خطوط تولید که نیاز به کنترل دمای دقیق دارند
• تأمین آبگرم و سرمایش پایدار برای تجهیزات حساس
• در تمامی سیستم‌های تهویه مطبوع با بار متغیر
• شبکه‌های گرمایش و سرمایش منطقه‌ای (District Heating & Cooling)

دلایل تمایز هیدرولیک سپراتور شرکت پاکمن

• عمر بالاتر دستگاه با در نظرگرفتن کیفیت ساخت، متریال، رنگ و اپوکسی
• جوشکاری مخازن با روش زیرپودری توسط جوشکاران خبره و دارای مدرک معتبر با استفاده از دستگاه‌های ایساب سوئد
• استفاده از جوشکاری و برش با آخرین تکنولوژی روز دنیا
• تحمل فشار کاری درخواست شده با در نظرگرفتن ضخامت و کیفیت ورق مصرفی (حتی تا ۳۰ درصد در قیمتها موثر است)
• طراحی مخازن مطابق با استاندارد ASME
• تحلیل نرم افزاری ساختی و عملکردی تمامی مخازن با نرم افزار PV-Elite
• طراحی مهندسی دقیق با نرم‌افزارهای شبیه‌سازی جریان (CFD) جهت حذف افت فشار اضافی
• تولید در سایزهای متنوع از کوچک‌ترین تا بزرگ‌ترین ظرفیت‌ها
• اپوکسی و رنگ و پوشش خارجی و دارای پوشش ضدخوردگی مقاوم در برابرخوردگی
• طراحی عدسی به صورت توریسفریکال یا الیپتیکال به جهت استحکام بیشتر، تحمل فشار بالاتر و عمر بیشتر در ضخامت‌های مشابه
• طراحی مقاوم در برابر شوک حرارتی و فشار سیستم
• انجام تست هیدرواستاتیک و نشتی برای اطمینان از آب‌بندی کامل
• رعایت کامل الزامات ایمنی در ساخت
• تجهیز به نازل‌های ورودی، خروجی، هواگیری، درین
• ارائه مشاوره طراحی، نصب و نگهداری توسط تیم متخصص فنی مهندسی
• قیمت رقابتی همراه با خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی مهندسی