منابع انبساط روغن داغ از ظرفیت ۳۰۰ تا ۵۰,۰۰۰ لیتر

مخازن انبساط روغن صنعتی شرکت پاکمن از ظرفیت ۳۰۰ تا ۵۰,۰۰۰ لیتر، به صورت افقی و عمودی، جهت انبساط روغن، ساخته شده از ورق فولادی مقاوم به حرارت با ضخامت مناسب و با طراحی بر اساس استاندارد ASME Section VIII, Div. 1 با رعایت استانداردهای بین‌المللی و ملی طراحی شده و در ظرفیت‌های مختلف قابل تولید میباشد.

منبع انبساط روغن داغ یکی از اجزای کلیدی در موتورخانه‌های بویلر روغن داغ است، که وظیفه اصلی آن جبران تغییرات حجم روغن حرارتی، در اثر افزایش و کاهش دما می‌باشد. از آنجا که روغن حرارتی در محدوده دمایی ۲۰۰ تا ۳۵۰ درجه سانتی‌گراد مورد استفاده قرار می‌گیرد، تغییرات حجم آن قابل توجه بوده و نیاز به یک مخزن طراحی‌شده برای جذب انبساط حرارتی، جلوگیری از افزایش فشار ناخواسته و تأمین ایمنی سیستم دارد.

محاسبات ضخامت بدنه و عدسی‌ها بر اساس فشار هیدرواستاتیک، بارگذاری باد و زلزله، شرایط دمایی و در نظر گرفتن موقعیت نصب انجام می‌شود.

فرآیند ساخت شامل برش، رولینگ، مونتاژ، جوشکاری، تست و رنگ آمیزی نهایی است.

تمام جوش‌ها توسط فرآیندهای SMAW، MIG یا SAW انجام شده و تحت آزمون‌های غیرمخرب (NDT) شامل VT,RT,UT,PT بررسی می‌گردند. در پایان، مخزن تحت تست هیدرواستاتیک جهت اطمینان از آب‌بندی کامل قرار می‌گیرد.

عدسی منابع انبساط روغن داغ

شرکت پاکمن تنها از عدسی‌های توریسفریکال و الیپتیکال در ساخت مخازن استفاده میکند.

این نوع از عدسی طول عمر بیشتر و تحمل فشار بالاتری را در ضخامت یکسان دارا است.

جوشکاری منابع انبساط روغن داغ

جهت جوشکاری منابع شرکت پاکمن، از چندین فرایند استفاده میگردد. برای ساخت کپسول این مخازن یعنی اتصال عدسی به بدنه مخزن، از طریق روش جوشکاری زیر پودری با تجهیزات جوشکاری و نگهدارنده‌های آن از برند ایساب سوئد توسط جوشکاران خبره و دارای مدارک جوشکاری و تحت نظر نفرات QC انجام می‌گیرد.

اهمیت استفاده از منبع انبساط روغن داغ

در سیستم‌های حرارتی مبتنی بر بویلر روغن داغ (Thermal Oil Boiler)، وجود منبع انبساط روغن داغ الزامی است.

این تجهیز به‌عنوان یک مخزن استراتژیک عمل می‌کند که وظیفه آن فراتر از کنترل انبساط روغن است.

از جمله:

• کنترل فشار و حجم کل سیستم
• امکان هواگیری مدار
• ایجاد پایداری عملکرد تجهیزات
• افزایش طول عمر روغن حرارتی
• جبران تغییر حجم ناشی از انبساط و انقباض روغن در سیکل
• جلوگیری از شوک‌های هیدرولیکی و حرارتی و نوسان دمایی
• ارتقای ایمنی سیستم در شرایط اضطراری با کاهش خطرات ناشی از افزایش ناگهانی فشار یا دمای سیستم
• افزایش طول عمر تجهیزات سیستم با کنترل شرایط کاری، طول عمر بویلر، پمپ‌ها و مبدل‌ها
• انعطاف‌پذیری در بهره‌برداری با امکان انجام تعمیرات و سرویس تجهیزات
• افزایش راندمان سیستم با عایق‌کاری مناسب جهت کاهش اتلاف حرارتی

کاربرد منابع انبساط روغن داغ در صنعت

هر صنعتی که نیاز به انتقال حرارت پایدار، یکنواخت و غیرمستقیم با دمای بالا (۲۰۰–۳۵۰°C) داشته باشه، به سیستم بویلر روغن داغ و منبع ذخیره اون وابسته هست.

صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

• پالایشگاه‌ها (تأمین حرارت فرآیندی)
• مجتمع‌های پتروشیمی
• صنایع قیر و آسفالت
• صنایع روغن‌های صنعتی و روانکارها

صنایع شیمیایی و دارویی

• کارخانه‌های تولید رنگ و رزین
• تولید انواع چسب و پلیمر
• صنایع شوینده‌ها و مواد بهداشتی
• تولید مواد شیمیایی پایه و حلال‌ها
• صنایع داروسازی و بهداشتی (برای گرمایش غیرمستقیم در پروسس‌ها)

صنایع غذایی و نوشیدنی

• کارخانه‌های تولید روغن خوراکی
• صنایع لبنیات (خشک‌کن‌ها و استریلیزاسیون)
• کارخانه‌های شکلات و شیرینی‌جات
• صنایع قند و شکر
• تولید آبمیوه و کنسانتره
• تولید غذای حیوانات (Pet Food)
• کارخانجات رب گوجه و کنسروسازی

صنایع نساجی و چاپ

• رنگرزی و تکمیل پارچه
• چاپخانه‌های صنعتی (چاپ فلکسو، روتوگراور)
• کارخانه‌های تولید الیاف مصنوعی

صنایع کاغذ و سلولزی

• تولید کاغذ و مقوا
• صنایع بسته‌بندی (پلی‌اتیلن، سلفون، لیبل)
• کارخانه‌های کارتن‌سازی

صنایع چوب و MDF

• کارخانه‌های تولید MDF و HDF
• صنایع نئوپان و تخته چندلایه
• پرس‌های گرم چوب و لمینیت

صنایع لاستیک و پلاستیک

• تولید تایر و لاستیک خودرو
• صنایع کفش و محصولات لاستیکی
• صنایع تولید فیلم‌های پلاستیکی و بسته‌بندی

صنایع فلزی و معدنی

• ریخته‌گری و ذوب فلزات (گرمایش قالب‌ها)
• تولید آلومینیوم و آلیاژها
• صنایع سیم و کابل (گرمایش خط تولید)
• صنایع ساختمانی و مصالح
• کارخانه‌های قیر و ایزوگام
• تولید عایق‌های رطوبتی
• کارخانه‌های مصالح پیش‌ساخته بتن سبک و AAC

سایر صنایع

• صنایع چاپ و بسته‌بندی صنعتی
• صنایع چرم و دباغی
• صنایع دخانیات
• گلخانه‌های صنعتی بزرگ
• واحدهای تولید برق (به‌عنوان سیستم جانبی گرمایش)

دلایل تمایز منابع انبساط روغن شرکت پاکمن

• عمر بالاتر دستگاه با در نظرگرفتن کیفیت ساخت، متریال، رنگ و اپوکسی
• جوشکاری مخازن با روش زیرپودری توسط جوشکاران خبره و دارای مدرک معتبر با استفاده از دستگاه‌های ایساب سوئد
• استفاده از جوشکاری و برش با آخرین تکنولوژی روز دنیا
• فشار طراحی معمول اتمسفریک (امکان طراحی برای فشارهای بالاتر در صورت نیاز) تحمل فشار کاری درخواست شده با در نظرگرفتن ضخامت و کیفیت ورق مصرفی (حتی تا ۳۰ درصد در قیمت‌ها موثر است)
• طراحی مخازن مطابق با استاندارد ASME, API و DIN
• تحلیل نرم افزاری ساختی و عملکردی تمامی مخازن با نرم افزار PV-Elite
• اپوکسی و رنگ و پوشش خارجی و دارای پوشش ضدخوردگی مقاوم در برابرخوردگی
• طراحی عدسی به صورت توریسفریکال یا الیپتیکال به جهت استحکام بیشتر، تحمل فشار بالاتر و عمر بیشتر در ضخامت‌های مشابه
• امکان ساخت به صورت افقی یا عمودی بر اساس محدودیت فضا در موتورخانه
• قابلیت طراحی سفارشی‌سازی ظرفیت، ابعاد و جانمایی نازل‌ها و تولید بر اساس شرایط خاص پروژه (ظرفیت، فشار کاری، جنس و اتصالات)
• طراحی مقاوم در برابر شوک حرارتی و فشار سیستم
• انجام تست هیدرواستاتیک و نشتی برای اطمینان از آب‌بندی کامل
• اجرای تست‌های کنترل کیفیت چندمرحله‌ای پیش از تحویل
• رعایت کامل الزامات ایمنی در ساخت
• تجهیز به نازل‌های ورودی، خروجی، هواگیری، گیج سطح، دریچه بازدید و آدم‌رو و…
• قابلیت تجهیز به سیستم‌های ابزار دقیق شامل سطح‌سنج، دما‌سنج و فشارسنج
• قابلیت عایق‌کاری کامل برای جلوگیری از اتلاف حرارتی
• ارائه مشاوره طراحی، نصب و نگهداری توسط تیم متخصص فنی مهندسی
• قیمت رقابتی همراه با خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی مهندسی
• تجربه ساخت و تحویل منابع ذخیره برای پروژه‌های بزرگ صنعتی و ساختمانی در سراسر کشور