مبدل حرارتی

مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله شرکت PACKMAN طراحی، تحلیل و تست مبدل‌ها توسط نرم‌افزارهای مهندسی مطابق با استانداردهای TEMA و ASME Section VIII, Div.1 از نوع U-Type با  انواع کویل مسی و استنلس استیل و Duplex و انواع آلیاژهای خاص میباشد. شرکت پاکمن تولید کننده انواع مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله در سیستم‌های آبی،بخار و روغن داغ میباشد.

این مبدل‌ها در ابعاد و اندازه مختلف و به صورت سفارشی ساز بر اساس شرایط منحصر به فرد هر پروژه طراحی و تولید میگردد.

حداقل قطر این مبدل از ۶ اینچ تا ابعاد بزرگتر طراحی و ساخته می‌شوند تا نیازهای متنوع مشتریان را پوشش دهند.

جنس پوسته مطابق با استاندارد مربوطه فولادی انتخاب می‌شود و در صورت درخواست مشتری، می‌تواند از استنلس استیل نیز ساخته شود.

مکانیزم عملکرد مبدل حرارتی

در این نوع مبدل، یک سیال درون لوله‌ها (Tube bundle) جریان می‌یابد و سیال دیگر در فضای پوسته (Shell side) در اطراف تیوب‌ها عبور می‌کند. تبادل حرارت از طریق دیواره تیوب‌ها صورت گرفته و بر اساس نوع طراحی می‌تواند مستقیم، غیرمستقیم یا همراه با تغییر فاز (تبدیل بخار به مایع یا بالعکس) باشد.

نحوه طراحی مهندسی مبدل‌های حرارتی پاکمن

جهت بهینه‌سازی طراحی مبدل حرارتی لازم است ویژگی‌هایی همچون دبی جریان سیال، دمای ورودی و خروجی سیال مشخص شوند. در صورت نیاز، ظرفیت انتقال حرارت می‌تواند جایگزین یکی از داده‌های فوق در لیست ورودی‌ها گردد. همچنین اگر سیالی غیر از آب در مبدل حرارتی استفاده شود، طراحی مبدل باید متناسب با آن تغییر کند.

انتخاب متریال: بسته به نوع سیال و شرایط کاری هر پروژه، از فولاد کربنی، استنلس استیل (SS304/SS316)، یا مس و آلیاژهای آن برای تیوب‌ها و پوسته استفاده می‌شود.

چیدمان تیوب‌ها: طراحی به صورت U-Tube،Straight Tube یا Floating Head امکان‌پذیر است، تا هم انتقال حرارت بهینه باشد و هم امکان تمیزکاری و سرویس آسان فراهم شود.

ضریب انتقال حرارت کلی(U): طراحی بر اساس نرم‌افزارهای مهندسی و استانداردهای ASME, TEMA, API انجام می‌شود تا بالاترین راندمان حرارتی تضمین گردد.

تحمل فشار و دما: بسته به نیاز پروژه، طراحی برای فشارهای کاری تا ۴۰ بار و دماهای بالاتر از ۳۰۰ درجه سانتیگراد قابل انجام است.

کنترل تنش‌های حرارتی: استفاده از Expansion Joint یا طراحی U-Tube برای جلوگیری از آسیب ناشی از اختلاف دمایی بین پوسته و تیوب‌ها.

محاسبات طراحی: شامل تعیین سطح تبادل حرارت مورد نیاز (A)، ضریب Fouling Factor، سرعت جریان بهینه برای جلوگیری از رسوب‌گذاری و اطمینان از افت فشار مجاز در دو سمت میباشد.

تعداد پاس‌های لوله بر اساس سرعت سیال در سمت لوله‌ها انتخاب می‌شود، تا ضریب انتقال حرارت افزایش یافته و تشکیل رسوب کاهش یابد. تعداد پاس‌های لوله می‌تواند بین ۱ تا ۱۶ متغیر باشد،در طراحی‌های شرکت پاکمن تا ۸ پاس مبدل طراحی میگردد.

کویل مبدل حرارتی

کویل مبدل از نوع U-Type و با  انواع کویل مسی و استنلس استیل و Duplex و کربن استیل و آلیاژهای خاص میباشد.

تیوب از بهترین نوع تیوب‌های مسی بدون درز (Seamless Copper Tubes) هستند، که حداکثر راندمان و انتقال حرارت را فراهم می‌کنند.

قطر تیوب‌های مسی استفاده‌شده در مبدل ۳/۴ اینچ است و ضخامت لوله‌ها بر اساس فشار کاری و با در نظر گرفتن آرایش مثلثی تیوب‌ها انتخاب می‌شود.

عدسی منابع مبدل‌های حرارتی

شرکت پاکمن تنها از عدسی‌های توریسفریکال و الیپتیکال در ساخت مخازن استفاده میکند.

این نوع از عدسی طول عمر بیشتر و تحمل فشار بالاتری را در ضخامت یکسان دارا است.

جوشکاری منابع مبدل‌های حرارتی

جهت جوشکاری منابع شرکت پاکمن، از چندین فرایند استفاده میگردد. برای ساخت کپسول این مخازن یعنی اتصال عدسی به بدنه مخزن، از طریق روش جوشکاری زیر پودری با تجهیزات جوشکاری و نگهدارنده‌های آن از برند ایساب سوئد توسط جوشکاران خبره و دارای مدارک جوشکاری و تحت نظر نفرات QC انجام می‌گیرد.

در این نوع مبدل‌ها، لوله‌ها به وسیله جوش والتز (Waltz Welding) به تیوب‌شیت متصل می‌شوند و قابلیت تعویض آسان دارند.

کاربرد مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله

مبدل حرارتی پوسته و لوله (Shell & Tube Heat Exchanger) یکی از پرکاربردترین تجهیزات انتقال حرارت در صنایع مختلف است که به دلیل طراحی انعطاف‌پذیر، راندمان بالا و قابلیت تحمل فشار و دمای زیاد، به عنوان استانداردی صنعتی شناخته می‌شود.

دسته‌بندی کاربردهای مبدل‌های حرارتی

• تأسیسات ساختمان‎های مسکونی، اداری و تجاری
• تولید آب گرم بهداشتی در سیستم‌های گرمایش مرکزی با آب داغ، بخار و با روغن داغ
• تولید آب گرم جهت گرمایش فضاها در سیستم‌های گرمایش مرکزی با آب داغ، بخار و با روغن داغ
• سیستم‌های سرمایش مرکزی
• صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
• صنایع غذایی و دارویی
• صنایع شیمیایی و معدنی
• تبخیر و میعان سیالات
• بازیافت حرارت از بخار
• گرم‌کردن یا خنک‌کردن محلول‌های شیمیایی
• خنک‌کاری تجهیزات توربین و ژنراتور در نیروگاه‌ها
• خنک‌کاری اسیدها و حلال‌ها با مبدل استنلس استیل
• خنک‌کاری روغن‌ها و سیالات فرآیندی

دلایل تمایز مبدل‌های مبدل‌های حرارتی شرکت پاکمن

• قابلیت ساخت مبدل‌های آب به آب، بخار به آب و روغن به آب در ظرفیت‌های مختلف
• استفاده از کویل مسی و استنلس استیل و Duplex و کربن استیل و آلیاژهای خاص متناسب با نوع سیال و شرایط پروژه
• طراحی سفارشی با نرم‌افزارهای تخصصی (HTRI, Aspen EDR) برای حداکثر راندمان
• تولید طبق استانداردهای بین‌المللی (ASME, TEMA, EN)
• عمر بالاتر دستگاه با در نظرگرفتن کیفیت ساخت، متریال، رنگ و اپوکسی
• استفاده از جوشکاری اتوماتیک با کنترل کیفیت و تست‌های غیرمخرب مطابق با آخرین تکنولوژی روز دنیا
• جوشکاری مخازن با روش زیرپودری توسط جوشکاران خبره و دارای مدرک معتبر با استفاده از دستگاه‌های ایساب سوئد
• طراحی بر اساس فشار کاری درخواست شده با در نظرگرفتن ضخامت و کیفیت ورق مصرفی (حتی تا ۳۰ درصد در قیمت‌ها موثر است)
• تحلیل نرم افزاری ساختی و عملکردی تمامی مبدل با نرم افزار PV-Elite
• اپوکسی و رنگ و پوشش خارجی و دارای پوشش ضدخوردگی مقاوم در برابرخوردگی
• طراحی عدسی به صورت توریسفریکال یا الیپتیکال به جهت استحکام بیشتر، تحمل فشار بالاتر و عمر بیشتر در ضخامت‌های مشابه
• قابلیت طراحی سفارشی‌سازی ظرفیت، ابعاد و جانمایی نازل‌ها و تولید بر اساس شرایط پروسس هر پروژه (ظرفیت، فشار کاری، جنس و اتصالات)
• انجام تست هیدرواستاتیک و نشتی برای اطمینان از آب‌بندی کامل
• ارائه مشاوره طراحی، نصب و نگهداری توسط تیم متخصص فنی مهندسی
• قیمت رقابتی همراه با خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی مهندسی